特點(diǎn)
前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：
對(duì)金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
對(duì)液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對(duì)樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。
注意點(diǎn)
碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場所的防爆。
迅速成為涵蓋國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的工業(yè)服務(wù)業(yè)，包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機(jī)械電子、交通運(yùn)輸、航空航天等，包括化學(xué)清洗、物理清洗、微生物清洗等技術(shù)門類，已成為中國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。隨著各種新技術(shù)和機(jī)械設(shè)備的不斷引進(jìn)，清潔行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也迅速發(fā)展，為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長設(shè)備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少污染排放等方面提供了很大幫助，為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
所有與工業(yè)清潔相關(guān)的人都可以參與其中，共同建設(shè)和分享，共同受益。形成資源共享、資源共享的新發(fā)展模式，共同為我國工業(yè)清潔產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展而努力。為了保證后續(xù)工序和整個(gè)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，許多工業(yè)產(chǎn)品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會(huì)使用激光清洗去除產(chǎn)品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比，傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學(xué)清洗和機(jī)械清洗。通常，噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化學(xué)清洗使用化學(xué)清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動(dòng)去除表面附著物，而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中，使用超聲波的高頻振動(dòng)使污垢落下。
激光清洗原理與方法：激光清洗技術(shù)的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面，使表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或脫落，它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層，達(dá)到清潔工件的目的。激光清洗是一項(xiàng)基于激光束與其他物質(zhì)相互作用效應(yīng)的*技術(shù)。
與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗方法、化學(xué)腐蝕清洗、固液混合強(qiáng)沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢，且工件上產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械力很小，它不會(huì)對(duì)工件造成損壞，而且廢物可以及時(shí)回收，不會(huì)污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)遠(yuǎn)程清洗。
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